Poliwęglan komorowy– to wykonane z polimerowego materiału arkusze składające się z dwóch bądź trzech warstw, wzmocnione dodatkowymi, nadającymi konstrukcji twardości przegrodami. Można powiedzieć, iż posiada on komórkową strukturę, którą wyraźnie widać w przekroju poprzecznym.  W niniejszym artykule opowiemy o tym jak powstaje poliwęglan, naświetlimy specyfikę składu i obszaru zastosowania.

GDZIE STOSUJE SIĘ POLIWĘGLANOWE ARKUSZE

Wyrób może posiadać różne cechy:  wahania grubości arkusza (od 3 do 32 milimetrów); kształt arkusza;  kolor (paleta zawiera piętnaście odcieni). Wszystko to pozwala na stosowanie materiału w różnych sferach:

  • w wykończeniach;
  • w budownictwie;
  • w rolnictwie;
  • w pracach upiększających miasto, itd.

Niniejsza technologia znajduje zastosowanie przy wykańczaniu łuków, budowie dachów, wiat, ogrodzeń, różnorodnych witryn, nowoczesnych balkonów i basenów. Do obszaru użytkowania zalicza się także obiekty miejskie, stadiony, dworce autobusowe itd.  

SUROWIEC DO PRODUKCJI MATERIAŁU

W pierwszej kolejności jest to związek organiczny. W czystej postaci są to bezbarwne granulki, аich bazą jest amorficzny plastik inżynieryjny, strukturę którego tworzy kwas węglowy i dwuatomowy fenol. Złożony skład pozytywnie wpływa na właściwości poliwęglanutakie jak:

  • Skrajna wytrzymałość.
  • Odporność na temperaturę od – 40 do +120 stopni Celsjusza.
  • Giętkość.
  • Stosunkowo niewielka masa.
  • Dobre właściwości termoizolacyjne.
  • Odporność na działanie ognia.
  • Długotrwała odporność na zużycie, ponad 20 lat.

W razie potrzeby arkusz może zostać pokryty pochłaniaczem promieni UV, co pomaga dłużej zachować nienaganny stan wyrobu.

PROCES PRODUKCJI POLIWĘGLANU KOMOROWEGO

Istnieją dwie technologie produkcji: monolityczna i komórkowa. By uzyskać poliwęglan komorowy potrzebna jest linia do wytłaczania, na której granulki przechodzą kolejne etapy obróbki: 

  • Przygotowanie granulek. Zamawiane są one u producenta, paczkowane i poddawane przetopieniu. Na tym etapie określany jest przyszły kolor wyrobu, ponieważ do granulek może zostać dodany barwnik, aczkolwiek mogą one także pozostać bezbarwne.
  • Bezpośrednie stopienie. W specjalistycznej komorze plastikowe granulki pod wpływem wysokiej temperatury przechodzą w stan ciekły. W tym stadium do istniejącej już konsystencji dodawane są komponenty, które udoskonalają parametry gotowego wyrobu. Końcowym punktem jest uzyskanie płynnego, jednorodnego materiału.
  • Formowanie arkuszy. Dalej w procesie ekstruzji roztopiona substancja w stanie ciekłym kierowana jest do urządzenia nadającego niezbędną strukturę – monolityczną bądź komorową.
  • Stygnięcie i podział. Po tym, jak materiał ostygnie, następuje odcięcie arkuszy o ustalonych wymiarach i ich pakowanie. Mimo, iż istnieją znormalizowane wymiary, jesteśmy w stanie odciąć arkusz wedle upodobań klienta.

Powiązane produkty

Komentarze (0)

W tej chwili nie ma żadnych komentarzy

Nowy komentarz

Odpowiadasz na komentarz

Produkt dodany do listy życzeń
Produkt dodany do porównania.

Serwis wykorzystuje pliki cookies. Wybierając opcję „Zgadzam się”, zezwalasz operatorowi strony na używanie plików cookies, na potrzeby śledzenia Twojej aktywności, udoskonalenia działania serwisu, wykonywania anonimowych statystyk oraz w celach marketingowych. Ustawienia plików cookies jest możliwe z pozycji przeglądarki internetowej. Aby uzyskać więcej informacji zapoznaj się z naszą Polityka plików cookies