S příchodem komorového polykarbonátu mohli zahradníci splnit své největší sny. Takže v stacionárních sklenících z polykarbonátu zrají hrozny obsahující dostatečné množství cukru, stejně tak s melouny, a koncem května se sklízí zralá rajčata. Komorový polykarbonát se v zemědělství používá relativně krátce, ale získal větší popularitu než tradiční materiály, jako je sklo a polyethylenová fólie. Důležitým aspektem je to, že ne každý dostupný polykarbonát na trhu je stejně dobrý a vhodný pro skleníky. Existují ty, které se doslova rozpadnou již po první sezóně. Zde je, na co se zaměřit při výběru kvalitního komorového polykarbonátu pro váš skleník.
Uvědomili jste si, jak rychle byly foliové a skleněné skleníky nahrazeny polykarbonátovými? Na rozdíl od fólie může kvalitní polykarbonát sloužit až 20 let a ve srovnání se sklem je jeho spolehlivost ohromující. Skleníky vyrobené z dobrého komorového polykarbonátu dokážou odolat silnému větru a krupobití velikosti holubích vajec. Podle expertů je komorový polykarbonát 20krát pevnější než sklo.
Mimochodem, skleníky ze skla v období zahradnictví před polykarbonátem nebyly tak běžné a to nejen kvůli křehkosti skla. Postavení takového skleníku bylo skutečně náročným úkolem. Bylo třeba zručnosti rukou a dokonce i inženýrské dovednosti. Kromě toho pěstování rostlin ve skleníku vyžadovalo určité dovednosti. Například, aby se chránily listy před popálením sluncem, bylo nutné provést stínění.
V sklenících s komorovým polykarbonátem rostliny dostávají dostatečné množství světla a zároveň jsou chráněny před popálením. Faktem je, že tento materiál má vysokou propustnost světla a zároveň dokáže rozptylovat sluneční světlo. Soudí to jak profesionální zemědělci, tak i zahrádkáři-amatéři, kteří ocenili vysoké vlastnosti nového materiálu. Je třeba dbát na to, aby polykarbonát nezklamal, je nutné věnovat zvláštní pozornost jeho výběru.
Ne všechny prodávané komorové polykarbonáty mají tuto ochranu, nejlevnější značky ji nemají. Ale není to oblast, kde by bylo vhodné šetřit. Faktem je, že komorový polykarbonát bez UV ochranné vrstvy se rychle poškodí pod vlivem slunce. Možná je to jediná nevýhoda tohoto materiálu. Stává se neprůhledným, žloutne, podobně jako starý papír, je zřetelně deformovaný a může být zničen během jednoho nebo dvou sezón. Skleník vyrobený z vysoké kvality polykarbonátu s UV ochrannou vrstvou na slunci neprochází těmito charakteristickými změnami a může sloužit majiteli dvě desetiletí. Vysoká kvalita komorového polykarbonátu je chráněna před ultrafialovým zářením jednotnou koncentrovanou (to je důležité!) vrstvou o tloušťce nejméně 30 mikronů. Protože UV vrstva je lidským okem neviditelná, musí existovat dokumenty zaručující životnost desky.
Důležité je pochopit, že se jedná o speciální ochrannou vrstvu proti ultrafialovému záření, která chrání polykarbonát před škodlivými ultrafialovými paprsky. Někteří prodejci komorového polykarbonátu tvrdí, že ochrana proti ultrafialovému záření je přidávána do hmoty polykarbonátu. Ale tato ochrana nefunguje, protože koncentrace ochrany proti ultrafialovému záření na povrchu by byla zřetelně nedostatečná. To je jako bychom jedli sluneční krémy lžícemi, abychom ochránili kůži před nežádoucími účinky slunce. Dlatego je důležité se ujistit, že kupujete polykarbonát s UV ochrannou vrstvou (aplikuje se jí od strany barevné fólie).
Dříve běžní zákazníci kontrolovali přítomnost UV ochrany na polykarbonátovém listu za použití zařízení pro ověření authenticity bankovek. Ale v té době výrobci, kteří neaplikovali UV ochrannou vrstvu, začali přidávat optický zjasňovač na povrch desky. Výsledkem je, že zařízení ukazuje, že vrstva existuje, ale ve skutečnosti tomu tak není.
Prověření přítomnosti UV ochranné vrstvy na desce polykarbonátu je možné pouze v laboratorních podmínkách, a vzhledem k vysokým nákladům na takové testy, to kupující přirozeně nebude dělat. Pro spotřebitele je jediným způsobem zajištění dokumentované finanční odpovědnosti výrobce během deklarované doby používání (protože UV vrstva je zodpovědná za trvanlivost polykarbonátu).
Doporučuje se proto prověřit informace na webu výrobce - mohou tam být certifikáty kvality a výsledky testů potvrzující životnost materiálu. Informace o přítomnosti UV ochranné vrstvy by měly být uvedeny na obalu.
Tloušťka desky komorového polykarbonátu ovlivňuje chování a udržování tepla. Čím větší tloušťka (a odpovídající množství vzduchu v komorách), tím lépe polykarbonát udržuje teplo. Pro sezónní skleníky je optimální tloušťka 4 mm. Pro celoroční skleníky je lepší si vybrat tloušťku 8 nebo 10 mm, v tomto případě může polykarbonát snížit náklady na vytápění. Současně stojí za to si uvědomit, že čím tlustší je polykarbonátová deska, tím hůře se ohýbá.
Hmotnost desky (hustota) ovlivňuje pevnostní charakteristiku. Čím větší hmotnost, tím pevnější materiál. Například může existovat deska o tloušťce 4 mm, jejíž hmotnost je 720 gramů na čtvereční metr, a nebo jen 520 gramů, rozdíl 200 gramů. Při „vytahování“ desky na nižší hustotu, tj. na tloušťku 4 mm, ztrácí pevnost. Nyní je běžná hustota standardního zahradního skleníku považována za vlastní hmotnost nejméně 600 gramů na čtvereční metr pro desku o tloušťce 4 mm. Je zřejmé, že čím vyšší je hustota, tím lépe. Kromě toho je třeba připomenout, že hmotnost desky se počítá bez hmotnosti obalové fólie, někteří prodejci na to někdy „zapomínají“.
Pokud po lehkém stisknutí prsty desky komorového polykarbonátu vzniknou výtlaky nebo dokonce deformace nebo prasknutí žebrování, znamená to, že komorový polykarbonát má nízkou hustotu. Na desce z kvalitního materiálu by po stisknutí neměly zůstat žádné stopy.
Obvykle nemá kupující v prodejně možnost zvážit list a určit jeho hustotu (zbývá mu jen věřit slovu prodávajícího). Po doteku desky lze pochopit, jak jsou komory (svislé přepážky desky) silné. Čím nižší je hustota (hmotnost), tím nižší je i pevnost.
