Dlaczego poliwęglan może zmienić kolor na żółtawy w ciągu kilku lat lub może pozostać przezroczysty nie stając się mętnym przez długi czas? Dlaczego szklarnia poliwęglanowa jednego sąsiada straciła swój wygląd rynkowy po 2 latach, a szklarnia innego działkowicza kupiona znacznie wcześniej, jest w dobrym stanie i cieszy oko?
Jakie czynniki wpływają na zachowanie przeźroczystości?
Można uniknąć psucia się i żółknięcia poliwęglanu tylko wtedy, gdy dokona się prawidłowego wyboru przy jego zakupie. Właściwy montaż poliwęglanu, lokalizacja komór w strukturze jest równie ważna, ale nie wpływa to na żółknięcie poliwęglanu. Na żółknięcie poliwęglanu wpływa sposób, w jaki producent stosuje ochronę przed promieniowaniem UV na płycie i na jakość tej ochrony.
Zmieni kolor na żółty
Cały poliwęglan, który zmieni kolor na żółty w przyszłości i który nie zmieni koloru na żółty, zawiera ochronę przed promieniowaniem UV. Tylko ten, który zmienia kolor na żółty, ma ochronę tylko wewnątrz płyty, czyli, że jest wtopiony do surowca podczas produkcji (jeśli nie zostanie to dokonane, poliwęglan zmieni kolor na żółty już po wyjściu z wytłaczarki w zakładzie produkcyjnym). Nie ma on innej ochrony przed promieniowaniem UV. Obecność w surowcu ochrony przed promieniowaniem UV jest niezbędnym minimum, aby płyta zachowała przez pewien okres czasu (1-2 lata) dobry wygląd zewnętrzny. Później zaczyna się psuć i staje się mętna.
Nawet przy zastosowaniu ochrony przed promieniowaniem UV metodą współwytłaczania, należy rozumieć, że grubość tej warstwy może wynosić 15 mikronów, a płyta i tak zmieni kolor na żółty, ale za 5 lat. Aby posłużyła 15 lat, wymagana jest grubość warstwy większa niż 40 mikronów.
Nie zmieni koloru na żółty
Aby temu zapobiec, producent poliwęglanu musi dodatkowo nałożyć ochronną warstwę UV na każdą płytę metodą współwytłaczania. Jest jak niewidoczna warstwa lakieru nałożona na jedną stronę płyty. Następnie producent musi na folii transportowej poliwęglanu, zaznaczyć z której strony znajduje się warstwa współwytłaczania UV, aby osoba dokonująca montażu zaznaczoną stronę odwróciła na zewnątrz. Taka dodatkowa ochrona przed promieniowaniem UV na płycie jest najlepszą gwarancją by poliwęglan został przezroczysty i zachował dobry stan przez dekadę, pod warunkiem, że grubość warstwy lakieru wynosi co najmniej 30 mikronów. Oczywistym jest, że wysiłek i koszty związane z nałożeniem dodatkowej, lecz niezbędnej warstwy ochrony UV zwiększą cenę za płytę w porównaniu z poliwęglanem z ochroną w surowcu.
Podsumowując, jeśli kupujący pragnie widzieć swój poliwęglan przezroczystym przez wiele lat bez wymieniania go co dwa lata, pierwszorzędną sprawą jest zakup poliwęglanu komorowego z ochroną UV metodą współwytłaczania na powierzchni płyty, a po drugie – zamontowanie płyty musi być odpowiednią stroną do słońca. Aby płyta posłużyła ponad 10 lat należy wybrać poliwęglan o grubości co najmniej 30 mikronów i o dużej gęstości samej płyty.
